钢筋绑扎和焊接哪个好(钢筋绑扎技术交底范本)

钢筋绑扎和焊接哪个好(钢筋绑扎技术交底范本)
柱钢筋绑扎施工工艺流程、操作要点及质量要求（1）

进程:

柱筋绑扎→安装柱筋定位夹具→浇筑平台混凝土→拆除定位夹具→设置柱箍筋→连接柱主筋→绑扎竖向受力钢筋→拉箍筋控制线→箍筋绑扎→设置保护层。

工作点:

1.定位夹具制作:绑扎柱钢筋前，根据柱钢筋间距制作钢筋夹具。夹具固定钢筋为φ14钢筋，间隔钢筋为φ6钢筋，间隔钢筋间距为柱主筋直径+10mm。主筋定位卡制作完成后，刷黄色油漆进行标记。

2.柱筋绑扎:根据钢筋位置线校正面板上部预留柱筋，吊装并绑扎柱筋。

3.柱筋定位夹具的放置:根据图纸要求绑扎柱筋。绑扎完成后，在楼面标高以上20cm处安装定位夹具，并与主筋绑扎牢固。

4.设置柱箍筋:根据图纸要求的间距，计算每根柱的箍筋数量。先在下层伸出的搭接筋上套箍筋，再套柱筋(包括机械连接或电渣压力焊连接施工)。当采用绑扎搭接连接时，搭接长度内不少于三个箍筋，绑扎扣朝向柱中心。若柱主筋与圆钢筋搭接，转角弯钩应与模板成45度，中间钢筋弯钩应与模板成90度。

5.竖向钢筋连接:柱主筋≥ φ 16mm采用直螺纹套筒机械连接，12mm和14mm根据现场实际情况考虑电渣压力焊连接或钢筋绑扎搭接连接。6.画箍筋间距线:在已立好的柱的竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画出箍筋间距线，第一根箍筋一般离地50mm。

7、柱箍筋绑扎:

1)根据已经画好的箍筋位置线，将已经套好的箍筋向上移动，从上到下绑扎，用卡扣绑扎。

2)箍筋的接头(弯钩搭接处)应错开在纵向钢筋的四个角上；箍筋转角和纵向钢筋交叉点应扎牢(箍筋平直部分和纵向钢筋交叉点可间隔扎牢)。绑扎钢筋时，拉杆应相互张开。垂直于主筋。

3)箍筋弯钩的搭接处应沿柱的竖向钢筋错开，并绑扎牢固；当箍筋在与柱主筋的搭接处闭合时，箍筋的弯钩应设置平直段，以保证箍筋与主筋相吻合；箍筋应尽量错开在直螺纹套筒的连接区域。

4)箍筋搭接成90度时，搭接接头应焊接，焊缝长度一侧不小于5d。

5)柱上下两端的箍筋应加密。加密区长度和加密区箍筋间距应符合设计图纸要求。如果设计要求箍筋设置拉筋，拉筋应弯钩在箍筋与主筋的连接处。

6)下柱钢筋露出楼板，应在高出楼板50cm处用工具式柱箍收成一个柱筋直径，以便上柱钢筋搭接。当柱截面发生变化时，在绑扎梁钢筋前，下层柱钢筋的外露部分必须准确收缩。

8.保护层的设置:保护层垫块应绑在柱的纵向钢筋外皮上，采用水泥砂浆垫块和塑料卡，间距控制在1000mm左右，以保证主筋保护层的厚度和尺寸正确。

9、柱筋绑扎时，不得攀爬。在混凝土表面以上500mm范围内，主筋用塑料薄膜包裹，以减少混凝土对主筋的污染。混凝土浇筑完成后，压光时将塑料薄膜清理干净，将钢筋周围的混凝土抹紧。

质量要求:

1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等规定对试件进行力学性能检验，其质量必须符合相关标准的规定。

2.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度和接头位置必须符合设计和施工图纸及规范的规定。如有变更，应办理设计变更文件。

3.箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

4.层高超过4m时，用架子绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架垂直。

5.钢筋的隐蔽验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其他相关要求。

6.柱筋定位卡的加工尺寸必须严格按照柱筋的间距和直径进行加工，其允许偏差为5mm。严格控制定位卡的安装位置，避免过高和过低以及浇筑混凝土后不易取出。定位卡表面清洁，无锈蚀、缺陷和油污。

基础筏板加固施工流程立体图。看完就能学会！(2)

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1.适用范围
适用于建筑结构工程中基础筏板钢筋的施工。
2.流程特征
明确筏板基础加固的施工流程；指导筏板和基础梁钢筋的布置；指出了筏形马凳杆的布局和形式。
3.施工准备
3.1技术准备
(1)熟悉图纸和钢筋下料。
(2)在垫层上画出钢筋位置线。
(3)进行技术交底。
3.2材料要求
(1)工程中所有钢筋的品种和规格必须符合设计要求。检查钢筋出厂合格证，按规定进行复试，检验合格后方可使用。钢筋无锈蚀和污染，成型钢筋经现场检验合格。
(2)半成品钢筋符合设计规范要求。
(3)用于钢筋绑扎的镀锌钢丝可采用20~22 #钢丝，其中22 #钢丝仅用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
3.3主要机具
钢筋切断机、弯曲机、调直机、钢筋钩、铅笔、墨斗、直尺等。
3.4操作条件
(1)基础垫层或防水保护层施工完毕并符合设计要求。或已弹好垫层上的墙、柱、基础梁、集水坑、筏板钢筋的位置线。
(2)钢筋应堆放在现场平面布置图中指定的位置。钢筋外表面如有锈蚀，应在绑扎前清除干净。不得使用锈蚀严重的钢筋。
(3)绑扎钢筋的位置已清理干净。
4.工艺流程
4.1平筏(暗梁)基础筏板钢筋施工
4.1.1平筏(暗梁)基础钢筋模型图，如图9-1所示。

4.1.2钢筋施工流程
或垫层防水保护层施工完毕→墙、柱、(暗梁)、承台、集水坑放线→画出钢筋位置线→绑扎承台钢筋→绑扎筏板底部钢筋(附加钢筋、径向钢筋)→放置垫块→(暗梁钢筋绑扎)→安装马凳钢筋→筏板顶部钢筋→插筋、墙钢筋→接受下一道工序。
注:当有暗梁时，梁钢筋与筏板钢筋的位置关系应按图9-2所示构造。

4.2梁板筏板(高板位置、中板位置)基础
4.2.1梁板筏板(高板位置、中板位置)基础配筋模型图，如图9-3和图9-4所示。

4.2.2钢筋施工流程
或垫层防水保护层施工完毕→墙、柱、基础梁、承台、集水坑放线→画出钢筋位置线→绑扎集水坑、承台、基础梁钢筋→绑扎筏板底部钢筋(附加钢筋、径向钢筋)→放置垫块→安装马凳钢筋→筏板顶部钢筋→柱、墙插筋→验收，进行下一道工序。
注:高层筏板施工时，梁钢筋与上层筏板及梁钢筋的位置关系如图9-5所示。

4.3梁板筏形基础(楼层位置)
4.3.1梁板筏板(楼板位置)基础钢筋模型图，如图9-6所示。

4.3.2钢筋施工流程
或垫层防水保护层施工完毕→墙、柱、基础梁放线，承台、集水坑→画钢筋位置线→承台、集水坑钢筋绑扎→筏板底部钢筋(附加钢筋、放射钢筋)绑扎→放置垫块→基础梁钢筋绑扎→安装马凳钢筋→筏板顶部钢筋绑扎→柱、墙插筋→下道工序验收。
注:高层筏板施工时，梁钢筋与筏板下层钢筋、梁与梁钢筋的位置关系。绑扎如图9-7、图9-8、图9-9和图9-10所示。

4.4电梯坑和集水坑的加固
4.4.1电梯底坑和集水坑钢筋模型图，如图9-11所示。

4.4.2钢筋施工流程
或垫层防水保护层施工完毕→放出集水坑→画出钢筋位置线→绑扎集水坑钢筋(双向)→绑扎筏板底部钢筋(附加钢筋和径向钢筋)→放置垫块→安装马凳钢筋→绑扎筏板顶部钢筋→下一道工序验收，如图9-12所示。

5.操作要点
5.1钢筋放线。筏板钢筋开始绑扎前，基础轴线弹线完成，基础放线工作必须完成。筏板钢筋位置线已弹好，特别是柱插筋、墙边、基础梁、集水坑等位置线。，应用红油漆在粉线边缘和角落位置画出不小于50毫米宽、150毫米长的标记。对于超厚筏板，上层钢筋绑扎完毕后，放线组应再次用油漆确认插筋位置。

5.2钢筋绑扎。根据钢筋位置线，先铺下层钢筋网，再铺上层钢筋网。钢筋的位置关系应符合图纸设计要求。底部钢筋的第一个起始位置为模板边缘或基础后梁处的50mm起始缝。同一钢筋的接头在同一截面内错开50%，同一钢筋的接头应尽量减少。在铺设楼板底部钢筋前，先铺设集水坑和设备基坑下部钢筋。如图9-14所示，钢筋绑扎的辅助定位措施。
5.3基础梁的绑扎。绑扎基础梁钢筋时，利用基础梁支架和梁凳将上层铁放置在基础梁上，然后设置箍筋，再穿基础梁上下层铁和腰筋进行绑扎。绑扎基础梁钢筋前，先将筏板垫放好。
5.4马凳钢筋安装。马凳杠小腿立于底杠之上(相应位置下方应有垫木)，上撑要考虑上筏杠的方向。与设计沟通后，可以用辅助支撑杆代替上筏杆。马凳筋间距不大于1m，均匀布置，如图9-15所示。

5.5马凳钢筋的选择。根据不同基础筏板的厚度，马凳钢筋应加工成不同直径的钢筋，见表9-1。
表9-1马凳钢筋的选择

注:马凳杆的高度计算、形式选择和下料原则如下
(1)马凳钢筋高度=筏板厚度-上下钢筋保护层厚度-上下钢筋直径。
②马凳加固的样式很多，每个项目可以根据自身情况灵活选择。
③马凳钢筋原则上尽可能用废料和料钢筋制作，以节约材料。
注2:对于超厚筏板，宜选择钢支撑架，经校核后需有专项施工方案，经审批同意后实施。钢支架如图9-16和图9-17所示。

5.6插筋位置、钢筋连接接头等构造要求详见16G101-3图集。
6、注意事项
6.1钢筋加工制作的允许偏差应符合《混凝土结构工程质量验收规范》(GB50204-2015)的要求。
6.2规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度等。钢筋的规格必须符合设计要求。
6.3搬运钢筋时，注意附近是否有障碍物和其他临时电气设备，防止钢筋在搬运和转弯过程中与电线碰撞而触电。
6.4钢筋绑扎后，应采取保护措施，防止钢筋变形和位移。
来源:谈建造师
版权归原作者所有。

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